SKD11模具正确的操作方法和注意事项

一、操作条件对SKD11模具的使用寿命有很大的影响

操作条件对SKD11模具的使用寿命有很大的影响，SKD11模具操作条件包括锻造温度、润滑剂与润滑方法、冷却方式，预热温度以及设备状况等，其必须严格控制与正确使用才能发挥模具材料的性能而获得高的SKD11模具寿命。其中锻件的锻造温度是一个很重要的因素。坯料加热温度太高，在SKD11模具中停留时间又很长，会使模具局部发生相变而急剧地软化，硬度很快地降低，模具发生塌陷、变形等失效;相反，当锻造温度过低时，由于坯料的变形抗力太大，模具极易发生磨损、开裂而失效。

二、选择正确的润滑剂对SKD11模具有好处

SKD11模具在锻打时常常使用肥皂水、机汕、石墨、二硫化铂和玻璃粉等作润滑剂，以减少工件与SKD11模具之间的摩擦，减少模具的磨损，但润滑剂选择不当，会使坯料的变形抗力加大，增加模具的磨损促进模具早期失效。

 

三、SKD11模具冷却剂的选择应视材料成分而定

为了降低SKD11模具的工作温度，保持模具的高温强度，采用水、油等冷却剂进行冷却。冷却剂的选择应视模具材料成分而定，高合金模具钢的导热性差，一般不宜采用水冷。如用水冷，则由于冷却速度太快，模具内外造成很大的热应力，易产生裂纹而早期失效，反之，如果冷却速度太慢，则模具表面温升迅速，很快发生软化，在与坯料的接触中极易被拉毛，出现沟道及严重磨损等现象

四、SKD11模具提前预热很重要

对于SKD11模具，在它开始工作前的预热是极为重要的。因为室温下的模具一开始就与很高温度的坯料接触，如不预热、模具内外温差很大，造成较大的热应力。尤其是在冬季操作时，模具内外温差更大，这样很容易引起模具开裂，应将模具在250-400℃的温度下预热。0.5-1. 5h，则可以减小热应力，同时也大为提高了模具的冲击韧性，防止模具在使用中出现裂纹从而避免模具发生早期失效

总之，除冷却不充分或过于强烈冷却，润滑不良，模具装配不合适等因素可引起模具早期失效外，机床的调整与其他使用操作因素包括机床的精度、刚性、转速和问r调整及打击能量的调整等方面的操作熟练程度也十分重要。人的因素是生产中最活跃的、最主要的因素，认真对待这些，将有助干发现模具失效的真正原因，否则，即使上述四个方面的因素都处理得很理想，机床调整和使用操作马虎，SKD11材料模具寿命仍然会很低。生产上模具寿命的较大波动，常常与机床和使用操作有关，这一点必须充分的重视。

此外，被加工材料的性态(包括材质、硬度、组织、直径或厚度以及端面的平省度等)，也都是影响SKD11模具寿命的外在因素，对模具的寿命也有一定的影响。