山阳特殊制钢株式会社开发的QHZ模具钢，在热作模具应用领域表现出卓越性能。该材料采用先进电渣重熔工艺冶炼，内部纯净度显著提升，非金属夹杂物含量控制在极低水平。

　　QHZ钢的化学成分经过精心设计，碳含量保持在0.38-0.42%区间，铬元素含量稳定在5.0-5.5%。钼、钒合金元素的合理配比使材料在高温环境下保持稳定的机械性能。材料热处理后硬度可达HRC42-46，同时维持良好的韧性指标。

　　在导热性方面，QHZ钢在500℃工作温度下仍能保持320W/m·K的导热系数。这种特性有效延缓模具表面热疲劳裂纹的产生。实际应用数据显示，在压铸铝合金部件时，QHZ模具寿命较传统H13钢提升约40%。

　　该材料特别适合制造压铸模芯、挤压模具等高温工况部件。其优异的热稳定性能承受剧烈的温度波动，模具尺寸变化控制在极小范围内。微观结构分析表明，材料在经过长期热循环后仍能保持细小的碳化物分布形态。

　　**相关问答**

　　问：QHZ模具钢在高温环境下的主要优势是什么？

　　答：该材料在500℃时仍保持较高的热强度和硬度，其特有的合金配方能有效抵抗热疲劳，延长模具在高温连续作业下的使用寿命。

　　问：如何正确选择QHZ模具钢的热处理工艺？

　　答：建议采用1030℃真空淬火后进行两次560℃回火的热处理规程。这种工艺能使材料获得均匀的索氏体组织，实现硬度与韧性的*佳匹配。

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