SKD11作为高碳高铬合金工具钢，其研磨加工性能受到材料特性与热处理工艺的双重影响。该钢材在退火状态下硬度约HRC15-20，此时采用白刚玉或CBN砂轮进行粗磨可获得较好效果。经过1000℃淬火并配合180-250℃低温回火后，材料硬度可达HRC58-62，其内部残留约8-12%的奥氏体组织会显著影响研磨效果。

　　适当控制砂轮线速度在1800-2200m/min范围，结合0.02-0.05mm的单次进给量，可有效避免研磨烧伤。采用46-80目粒度的陶瓷结合剂砂轮时，应注意保持充分的冷却液供给。经深冷处理后的SKD11，由于残余奥氏体转化率提升至95%以上，其研磨难度会相应增加约15%，此时建议选用金刚石砂轮进行精加工。

　　研磨过程中出现的表面微裂纹多与砂轮钝化或进给量过大有关。通过X射线衍射分析发现，当研磨区域瞬时温度超过300℃时，材料表层会形成约2-5μm的二次淬火层，这种组织变化将直接影响模具的使用寿命。

　　**相关问答：**

　　问：SKD11在精磨阶段出现表面划痕该如何解决？

　　答：优先检查冷却液过滤系统，确认砂轮自锐性是否良好。建议将砂轮粒度提升至WA100以上，同时将工作台进给速度降低至常规参数的70%。

　　问：热处理后的SKD11选用哪种砂轮更合适？

　　答：淬硬态材料建议采用树脂结合剂金刚石砂轮，粒度选择80-120目。粗磨阶段线速度控制在18m/s，精磨阶段可提升至25m/s，注意及时修整砂轮保持切削锐度。

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