高钒高速钢淬火和回火加工情况

高钒高速钢淬火和回火加工情况


> 一种成分的高钒高速钢为基础,在淬火温度为900~1100℃,回火温度为250~600℃的条件下进行热处理,测定热处理后试样的机械性能;利用自制的模拟冷轧辊实际工况的WM-1型滚动磨损试验机,测定经不同热处理工艺处理后试样的滚动磨损性能;应用SEM,分析了热处理工艺对其显微组织的影响;应用X射线衍射仪测量了高钒高速钢的残余奥氏体含量;并采用SEM和TEM,探讨了高钒高速钢滚动磨损机制。经过研究分析、归纳,得到以下的结论:热处理对高钒高速钢中碳化物的形态、类型、分布影响较小;对基体组织,尤其是马氏体和残余奥氏体的相对含量影响较大。

淬火加热温度升高,高钒高速钢的残余奥氏体量升高,马氏体量降低;回火温度升高,其残余奥氏体量减少。热处理后,高钒高速钢的硬度在(51~66.5)HRC之间波动。高温淬火(高于1050℃),高温回火(高于500℃),硬度得以提高。热处理后,高钒高速钢的冲击韧性值在(6~12)J/cm~2波动。低温淬火(低于950℃),不论在什么温度回火,冲击韧性值均较低。1100℃高温淬火,250℃回火,冲击韧性最高;1050~1100℃淬火,450~550℃回火,冲击韧性得以较大地提高。淬火加热温度对滚动磨损性能有重要的影响。

淬火加热温度升高,滚动耐磨性提高;但耐磨性数据波动范围加大。淬火温度为900~1000℃时,回火温度对耐磨性的影响不大;淬火温度为1050~1100℃时,回火温度对耐磨性的影响较大。1100℃淬火,450℃回火时,滚动耐磨性最好;550℃回火,耐磨性居第2位。1050℃淬火,550℃回火,耐磨性也较大的提高。以滚动耐磨性为评价指标,综合考虑热处理工艺对硬度、冲击韧性、滚动耐磨性及设备损耗、生产成本的影响,最适宜的热处理工艺为:淬火加热温度1050℃,回火温度450~550℃。

精工特钢(深圳市国富特模具材料有限公司)是一家集稀土添加冶炼,电渣重熔,锻造,机加工一体的现代化科技企业,专注于生产销售预硬特钢。

早在80年代末,精工特钢就进入五金钢材冲压行业,当时专注于制造冲压金属手表壳和金属手表带的预硬板块,以英制规格为标准。到90年代初,公司成功生产W6MO5CR4V2,ASP PM高速工具钢,得到客户的一致好评;