传统粉末治金工艺与微粒粉末治金工艺的区别

>传统的制钢工艺采用大电炉治炼，通常要经过二次精炼，如AOD。精炼之后的钢液经过中间钢包铸入钢锭模中成锭。
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尽管钢水中的元素分布是均匀的，但是由于在固化冷却的过程中合金元素偏析的存在，导致产均匀的铸造组织的生成。对于高速工具钢和其它的高碳工具钢，在钢水的冷却过程中，碳化物会在晶界析出形成粗大的网状碳化物 。ASP PM后续的加工过程就是致力使其破碎，细化组织结构。但是无法彻底的消除这种这种由于偏析造成的影响。合金元素的含量越高，偏析对最终产品的性能所产生的负面影响就越大。

所谓熔炉斯伯“微粒”治金工艺（CPM）与传统工艺相比独到之处在于成锭过程，经过精炼的钢水通过一个喷嘴，高速气体的冲击使其雾化成为微小的球形液滴散落，快速冷却形成微粒粉末，并在雾化塔底部收集起来。实质上，可以将每一个微小的球状粉末颗粒都是视为一个微小的钢锭，由于冷却速度极高，从而阻止了偏析的形成，所以每个粉末颗粒的经学元素的分布是十分均匀的。细微的粉末颗粒尺寸和极高的冷却速度，使沉演碳化物的尺寸非常细小。CPM钢细微的碳化物在此后的加工过程中得持久地以保持，直至最终产品。

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