粉末高速钢材料广泛用于工具模具制造业, 是重要的刀具模具材料之一。它自年间世以来,迄今已有近百年的历史, 世界各主要工业国家几乎均结合本国资源和生产情况建立了自己的高速钢合金体系。目前传统的高速钢生产工艺大多是冶炼、铸锭、锻轧等。采用这种工艺铸锭冷却和凝固时会产生碳化物的偏析, 导致铸锭成分和组织的局部变化, 引起锻造和轧制的困难, 造热处理后的变形和机械性能的降低, 大大限制了刀具寿命的延长。
随合金含量的增加和钢材截面积增大,传统工艺生产的高速钢材中碳化物偏析越严重, 对热处理刀具加工的影响越大。用锻轧改变碳化物偏析的收效很小。粉末冶金技术在高速钢领域的应用, 开拓了高速钢生产的新天地。以粉末冶金技术制取高速钢是减少以至消除碳化物偏析的最为有效的新工艺。经验表明, 小尺寸的铸锭和大尺寸的铸锭相比, 偏析较小。亦即铸锭越大, 偏析越严重, 这是由于大的铸锭需要较长的冷却时间。粉末颗粒由于其尺寸比通常的铸锭约小万倍左右, 而每个粉末颗粒都相当于一个小铸锭, 因而能快速冷却, 使偏析降至近于零。可以说, 粉末冶金高速钢已从根本上消除了偏析, 因而显著地改善了高速钢的一系列性能。尤其引人注目的是, 粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢。
因此, 粉末冶金高速钢自年苏联拉可夫斯基动采用高速钢屑热压成粉冶高速钢图以来,试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展。随着生产量的扩大, 越来越多的工具制造者和使用者感受到粉末冶金高速钢的优点, 新品种不断涌现, 具有很强的市场竟争力。
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