高速钢成份改善的质量问题

高速钢成份改善的质量问题


> 高速钢成份决定了高速工具钢的淬火温度很高,接近熔点,其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中,使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高,此为***次硬化,但淬火温度越高,则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高,至520~580℃范围内回火(高速钢成份不同,回火温度不同)出现第二次硬度高峰,并超过淬火硬度,此为二次硬化,这是高速工具钢的重要特性。

高速钢 粉末高速钢的制造方法有两种,一为传统的钢锭浇铸,另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)制程两类,上述方法中由于金属液缓慢冷却,高速钢成份会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化,而影响到高速钢的性能。