粉末高速钢的技术要点

粉末高速钢的技术要点


>一、粉末高速钢的制程与优点高速钢的制造方法有两种,一为传统的钢锭浇铸,另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)制程两类,上述方法中由于金属液缓慢冷却,会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化,而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制程,可将钢锭的铸造组织加以改变及细化,使不良影响减低,但是却无法消除原先的铸造组织,因而对物理及机械性质有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量,特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀,巨观的偏析产生,使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。生产出组织均匀无方向性钢种。发展至今,粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液,流出时加以高压氮体雾化,使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料,再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中,进行热均压(HIP),使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料,再直接经由传统锻造,辊轧成不同形状之产品,如:圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。